Учёные Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» ( Московский институт стали и сплавов) совместно с АО «Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов» разработали инновационный каскадный способ очистки серебра из отработанных аккумуляторов, применяемых в подлодках и военной авиации. Повторное использование чистого драгоценного металла из такой «батареи» может сэкономить до 500 тысяч рублей на создание новой, информирует «Тихоокеанская Россия», ТоРосс.

В отдельных модификациях подводных лодок и военных истребителей в качестве электро-химического источника энергии используются огромные аккумуляторные щелочные батареи весом порядка 14 тонн, способные работать до 12 лет без перерыва. В каждом из таких устройств используется 7 тонн пластин чистого серебра, которое, после выработки ресурса энергоёмкости, поступает на аффинажные заводы (предприятия промышленной переработки драгоценных металлов), где его специальным образом многоступенчато очищают и готовят к повторному использованию.

Переработка таких сверхмощных «стратегических» аккумуляторов в 100 % случаев попадает в сферу гособоронзаказа, поскольку полученное в результате серебро идёт на изготовление новых аккумуляторов в интересах Военно-морского флота. Необходимое качество металла, из которого выпускается сырьё для аккумулятора, строго регулируется ГОСТами, и чистота серебра должна быть не ниже 99,99 %.

Однако в последнее десятилетие отечественные производители серебряно-цинковых аккумуляторов для экономии добавляют к серебру 10-15 % свинца, что не влияет на рабочие свойства изделия, но практически полностью блокирует процесс последующего рециклинга аккумулятора.

Решить проблему удаления свинца из серебряной заготовки взялись специалисты кафедры цветных металлов и золота Национального исследовательского технологического университета «Московский институт стали и сплавов», разработав принципиально новую технологическую схему переработки серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец.

«Технология представляет собой двухстадийную плавку серебра, в результате которой расплав отделяется от шлака, — рассказал один из разработчиков проекта доцент кафедры цветных металлов и золота НИТУ «МИСиС», кандидат технических наук Сергей Рогов. — Последующее скоростное охлаждение обеспечивает захват кислорода, который окисляет свинец в составе серебряного сырья. При второй плавке под покрывным слоем флюса (солей магния и натрия) окисленный свинец отделяется и уходит в шлак».

В результате такого двухступенчатого процесса свинец удаляется, и из сырья с 85-процентным содержанием серебра получается товарный продукт чистотой 99,99 %, соответствующий всем ГОСТам и пригодный для изготовления нового аккумулятора.

В настоящее время технология успешно внедрена на одном из аффинажных отечественных предприятий – АО «Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов». Для её реализации не потребовалось дополнительного оборудования, за исключением малозатратной установки скоростного охлаждения расплава.

«Применение новой технологии позволило вовлечь в производство ранее не перерабатываемые отходы серебряно-цинковых аккумуляторов, увеличив на семь с половиной процентов объём выпускаемой заводом продукции», — рассказал директор по производству АО «Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов» Александр Сависько.

Пресс-служба НИТУ «МИСиС»