Станция полностью обеспечит будущий комплекс промышленными газами: азотом низкого и высокого давлений, а также техническим воздухом, информирует «Тихоокеанская Россия».

В настоящий момент на площадке воздухоразделительной станции завершены свайные работы, ведется бетонирование фундаментов под здания основных цехов и монтаж технологического оборудования. Основные агрегаты для станции будут доставлены на Амурский ГХК летом текущего года.

В состав производства промышленных газов на Амурском ГХК входят две криогенные установки, установка получения сжатого сухого воздуха, система хранения и газификации жидкого азота. Азот — основа обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации промышленных предприятий. Сжатый технический воздух – один из обязательных компонентов современных систем контроля и автоматизации процессов. Он используется в том числе в пневматических системах регулирования и для профилактической очистки технологического оборудования от коксовых отложений, сообщает пресс-служба Амурского ГХК.

Все оборудование новых установок разработано и изготовлено лидером отечественного криогенного машиностроения подмосковным заводом «Криогенмаш». У СИБУРа и «Криогенмаша» уже есть успешный опыт сотрудничества, ранее проекты по строительству воздухоразделительных производств и снабжению промышленными газами были реализованы на предприятиях компании в Томске и Тобольске.

«Мы признательны СИБУРу за то, что в работе над новым большим проектом он в очередной раз оказал доверие нашему предприятию. Оборудование, которое мы производим для Амурского ГХК, воплощает в себе передовые идеи российского криогенного машиностроения и, как минимум, не уступает лучшим мировым образцам» — комментирует генеральный директор ПАО «Криогенмаш» Дмитрий Кузнецов.

«Амурский газохимический комплекс» (ГХК), строительство которого ведется в Амурской области, по итогам экспертной оценки включен в пилотный перечень объектов промышленного туризма, сообщает минэкономразвития региона. Амурская область по результатам участия с августа 2021 года во всероссийском акселераторе по промышленному туризму вошла в ТОП-8 регионов участников, с которыми Агентство стратегических инициатив (АСИ) продолжит работу по развитию этого направления, информирует «Тихоокеанская Россия».

«Амурский ГХК был включен в пилотный перечень из 10 организаций, имеющих потенциал стать флагманами этого акселератора в регионе», — приводятся в сообщении слова заместителя главы Минэкономразвития области Екатерины Киреевой.

Организатором всероссийского акселератора по промышленному туризму выступает АСИ при поддержке Ростуризма и Минпромторга России.

Экскурсионные возможности строящегося комплекса оценили эксперты туристической отрасли и представители регионального правительства, посетив объекты строительства и участок, где планируется обустроить смотровую площадку.

Эксперты рекомендовали делать акцент не только на технических характеристиках оборудования, но и рассказывать о роли комплекса в развитии промышленности страны, передает «Интерфакс».

Предполагается, что Амурский ГХК станет крупнейшим в мире комплексом по производству базовых полимеров: 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена. Строительство синхронизировано с постепенным выходом на полную мощность Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома», который будет поставлять сырье.

Дальневосточный федеральный университет (ДВФУ) впервые подготовит специалистов для работы на Амурском газохимическом комплексе (АГХК) — совместном предприятии российской компании СИБУР и китайской Sinopec. Обучение будет вестись в рамках программы бакалавриата «Технологии химических и нефтеперерабатывающих производств», информирует «Тихоокеанская Россия».

Как рассказал директор Политехнического института ДВФУ Александр Вагнер, специальность была модернизирована в соответствии с требованиями АГХК. Теперь это интегрированная программа подготовки большого количества специалистов — к 2026 году потребуется около 700 человек на основном комплексе и вспомогательных производствах СИБУРа, передает пресс-служба вуза.

«Амурский газохимический комплекс должен стать потенциально самым крупным в мире производством базовых полимеров. Это мегапроект — самый современный химический завод России. Образовательная программа направлена на современные химические технологии, нефте- и газопереработку, производство полимеров», — рассказал Александр Вагнер.

Амурский газохимический комплекс — совместное предприятие СИБУРа и китайской Sinopec по производству полиэтилена и полипропилена. Его производственная мощность составит до 2,7 млн тонн полимеров в год. Основное сырье для переработки — этан и сжиженный углеводородный газ — будет поставлять Амурский газоперерабатывающий завод «Газпрома», который строится в Свободненском районе Приамурья.

Дальневосточный федеральный институт развивает партнерство с СИБУРом с 2017 года. В 2017–2018 учебном году открыты целевые образовательные программы по контрактному менеджменту и химической инженерии на базе бакалавриата. Выпускники ДВФУ, прошедшие эти программы, успешно трудоустроены или стажируются на производствах нефтехимической компании.

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство переключательного пункта ПП 500 кВ и линий электропередачи для обеспечения электроэнергией Амурского газохимического комплекса. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение, информирует «Тихоокеанская Россия».

Амурский газохимический комплекс площадью более 300 га возводится на территории Свободненского района Амурской области. Завод будет производить востребованные на российском и мировом рынках марки полиэтилена и полипропилена в объеме до 2,7 млн тонн в год. Сырьем для глубокой газопереработки будут служить этан, пропан и бутан, поступающие со строящегося по соседству Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома». Оба предприятия являются якорными резидентами ТОР «Свободный», говорится в релизе Главгосэкспертизы.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство переключательного пункта ПП 500 кВ «Химкомбинат» с заходами воздушных линий ВЛ 500 кВ. Проектируемые объекты предназначены для передачи и распределения электроэнергии для нужд Амурского ГХК.

На переключательном пункте возведут два независимых открытых распределительных устройства 500 кВ для подключения четырех линий электропередачи ЛЭП 500 кВ.

Связь переключательного пункта 500 кВ «Химкомбинат» с внешней электрической сетью выполняется путем реконструкции магистральной сети ВЛ 500 кВ Зейская ГЭС – Амурская № 1 и ВЛ 500 кВ Зейская ГЭС – Амурская № 2, включая строительство заходов высоковольтных линий на переключательный пункт.

В ходе реализации проекта также планируется переустройство действующих сетей инженерно-технического обеспечения, в том числе линий электропередачи ВЛ 35 кВ Северная – Заводская АО «ДРСК», ВЛ 220 кВ Сила Сибири – Новокиевка, железнодорожной инфраструктуры РЖД и ряда иных объектов и коммуникаций.

Для подъезда к площадке переключательной подстанции ПП 500 кВ проложат автомобильную дорогу. Участок строительства находится на территории города Свободный в Свободненском муниципальном районе Амурской области.
Застройщик – «Россети ФСК ЕЭС» (ПАО «ФСК ЕЭС»).

Генеральный проектировщик – «Научно-технический центр Россети ФСК ЕЭС» (АО «НТЦ ФСК ЕЭС»).

Ранее Главгосэкспертиза России одобрила проекты строительства подстанции 500 кВ и подстанции 220 кВ для электроснабжения Амурского газохимического комплекса.

На Амурский ГХК по р. Зея доставляют второго «гиганта» — колонну выделения товарного пропилена (C3 Splitter), предназначенную для установки пиролиза будущего комплекса. Ее масса составляет около 1000 тонн, а длина — 111 метров. После установки на стройплощадке это будет самая высокая колонна Амурского ГХК и один из самых высоких объектов на территории Свободненского района. Выше, пожалуй, только Свободненская телевышка — 171 м, информирует «Тихоокеанская Россия».

Самую высокую колонну Амурского ГХК в Приамурье доставили на специально созданной для транспортировки таких уникальных негабаритов барже «Томск», полная грузоподъемность которой составляет 5700 тонн. Ранее эту баржу использовали для доставки первого крупногабаритного оборудования комплекса — колонны водной промывки.

Баржа «Томск» позволяет преодолеть мелководье реки Зея – для прохода ее с грузом по реке достаточно глубины в 1 метр. Однако в текущую навигацию логистическая операция по транспортировке колонны, напротив, проходила в условиях чрезвычайно сложной паводковой обстановки в Амурской области. Динамика уровня воды находится под постоянным мониторингом специалистов блока логистики проекта, передает пресс-служба Амурского ГХК.

Ранее на временном причале на реке Зея завершилась операция по перегрузке колонны. Выгрузка оборудования заняла практически весь день. Колонну перегрузили на специальный самоходный модульный транспортер и отбуксировали на площадку временного хранения. Уже на этой неделе начнется сухопутный этап доставки — «последняя миля». Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа.

РусГидро и СИБУР Холдинг заключили договор поставки «зеленой» электроэнергии Нижне-Бурейской ГЭС Амурскому газохимическому комплексу, строительство которого ведется в Приамурье, информирует «Тихоокеанская Россия».

Амурский ГХК – крупнейшее предприятие по производству полиэтилена и полипропилена, востребованных на российском и мировом рынках, строительство которого осуществляет Сибур совместно с китайской компанией Sinopec. Производственная мощность комплекса составит 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена в год.

Заключенный договор гарантирует электроснабжение в течение 20 лет нового крупного потребителя в ДФО с проектной присоединенной мощностью более 300 МВт и является взаимовыгодным для обеих сторон: для РусГидро он обеспечивает устойчивый платежеспособный спрос на электроэнергию и получение дополнительной прибыли, а СИБУР Холдинг получает возможность реализации крупного инвестиционного проекта со стабильной и прогнозируемой ценой на электроэнергию без строительства собственной генерации.

«Компании Группы РусГидро на Дальнем Востоке способны обеспечить растущее электропотребление и гарантировать надежное и бесперебойное энергоснабжение инвестиционным проектам, перспективным и находящимся в стадии реализации», – заявил Председатель Правления – Генеральный директор РусГидро Виктор Хмарин. «Важно, что заключенный договор является взаимовыгодным для сторон, обеспечивает стабильность и прогнозируемость цен для потребителя», – подчеркнул он.

«Снижение климатического воздействия производства – один из наших стратегических приоритетов. Амурский регион обладает большим потенциалом возобновляемых источников энергии, что положительным образом повлияет на экологические параметры проекта. Кроме того, за счет использования «зеленой» энергии мы также снижаем углеродный след выпускаемой продукции. Мы приложим максимум усилий, чтобы наше будущее производство было одним из самых экологически чистых в стране», – сообщил Председатель правления СИБУР Холдинга Дмитрий Конов.

Договоренности об устойчивом обеспечении энергетическими ресурсами Амурского газохимического комплекса были закреплены РусГидро и СИБУРом в рамках Петербургского международного экономического форума в 2017 году, передает пресс-служба РусГидро.

Продолжается логистическая операция по доставке крупногабаритного оборудования Амурского ГХК. Накануне в морском порту Де-Кастри (Хабаровский край) провели перегрузку колонны установки пиролиза (C3 Splitter). Оборудование предназначено для выделения товарного пропилена. Масса колонны составляет 968 тонн, а длина 111 метров, информирует «Тихоокеанская Россия».

Самую высокую колонну Амурского ГХК, также как и первое крупногабаритное оборудование комплекса — колонну водной промывки, в Амурскую область доставят на специально созданной для их транспортировки барже «Томск», полная грузоподъемность которой составляет 5 700 тонн. Баржа вернулась в порт Де-Кастри сразу же после успешно завершенной операции по доставке первой колонны АГХК к причалу разгрузки, передает пресс-служба Амурского ГХК.

Через Николаевск-на-Амуре, по рекам Амур и Зея баржебуксирный состав с самой высокой колонной Амурского газохимического комплекса последует на временный причал, расположенный на 212 км р. Зея рядом с городом Свободный. Затем колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер и начнётся сухопутный этап доставки — «последняя миля», который также потребует демонтажа пролёта железнодорожного путепровода необщего пользования для беспрепятственного провоза оборудования. Колонна будет доставлена на площадку АГХК к месту монтажа. В конце сентября 2021 года планируется ее установка на площадке строительства установки пиролиза. Управление логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика осуществляет НИПИГАЗ.

Установка пиролиза предназначена для переработки углеводородного сырья – этановой, пропановой и бутановой фракций (СУГ), поступающих на Амурский ГХК с Амурского газоперерабатывающего завода. После процесса пиролиза они станут ценными продуктами нефтегазохимии – этиленом и пропиленом. Суммарный объем вырабатываемого этилена и пропилена составит 2,7 млн тонн в год — это крупнейшая единичная мощность пиролиза в мире. При этом, благодаря ряду технических решений, по показателям экологичности пиролиз Амурского ГХК будет соответствовать самым лучшим мировым предприятиям (первая квартиль) – это использование высокоэффективных систем управления режимами работы установки, герметичного технологического оборудования и запорно-регулирующей арматуры, созданных в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения, применения технологий, замедляющих образование кокса и другие.

Всего в текущем году для установки пиролиза и полимерных установок Амурского ГХК планируется доставить около 12 тыс. тонн негабаритного оборудования. В операции задействовано 5 морских судов. Баржебуксирным составам в течение навигации 2021 года суммарно предстоит выполнить 17 рейсов.

На временный причал вблизи г. Свободный доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) — колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза, информирует «Тихоокеанская Россия».

Пиролиз – основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода. На Амурском ГХК будет построена самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.

Уникальная логистическая операция по доставке колонны пиролиза длилась более месяца. Оборудование преодолело расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, Татарский пролив, по рекам Амур и Зея.

Колонна начала свой путь в южнокорейском порту Масан. Операция ее погрузке имела свои особенности. С помощью двух плавучих кранов колонна была установлена на баржу «Томск», которая была изготовлена специально для доставки самого большого оборудования АГХК. В момент погрузки баржа уже находилась на борту полупогружного судна Sun Rise, предназначенного для перемещения крупногабаритных, чрезвычайно тяжелых грузов. Погрузочная палуба судна-тяжеловоза для этого была опущена на глубину с помощью заполнения забортной водой балластных систем, передает пресс-служба АГХК.

На погрузку и крепление оборудования потребовалось около 12 часов – этот крайне ответственный процесс потребовал от всех его участников особых знаний, предельной внимательности и слаженной работы всей команды.

Далее судно Sun Rise отправилось в российский порт Де-Кастри (Хабаровский край), где баржа с грузом на борту была спущена на воду для дальнейшей транспортировки буксирами по дальневосточным рекам.

Наиболее сложным при транспортировке считается финальный отрезок пути протяженностью 212 километров по реке Зея. Для этой реки характерны сильное течение, изменчивое русло и мелководье — на отдельных участках реки глубина в среднем составляет 1,1 метра. Для беспрепятственного прохождения габаритного оборудования по таким участкам была проделана большая подготовительная работа. На верфи Damen в КНР была спроектирована и изготовлена специальная баржа «Томск». Она сконструирована таким образом, чтобы при транспортировке тяжеловесных колонн ее осадка составляла всего 1 метр. Кроме этого, в рамках подготовки к навигации на реке Зея были организованы дноуглубительные работы.

21 июня баржебуксирный состав с первой колонной АГХК достиг реки Зея. Влияние на последующее прохождение маршрута оказал сильнейший паводок в Амурской области. Стремительно прибывающая вода в реке Зея – до 90 сантиметров в сутки — не позволила с первого раза пройти под мостовым переходом в районе Благовещенска барже с колонной, диаметр которой превышает 13 метров.

4 июля уровень воды р. Зея снизился до отметок, позволяющих пройти мостовые переходы на пути следования. Баржебуксирный состав с первой колонной Амурского ГХК продолжил движение к причалу разгрузки в Свободненском районе.

Сложности, вызванные паводковой ситуацией в Амурской области, не отразились на сроках реализации проекта.

Для выгрузки колонны на временном причале смонтированы два гусеничных крана грузоподъемностью 1350 тонн каждый. Мобилизованы самоходные модульные транспортеры типа SPMT для дальнейшей сухопутной перевозки оборудования на строительную площадку, где уже подготовлены фундаменты для его монтажа.

Михаил Пучков, директор по транспортной и таможенной логистике АО НИПИГАЗ: «В этой логистической операции задействованы сотни людей: команды морских судов и речных буксиров; команды подрядчиков баржевых операторов, которые обеспечивали подготовку баржи; команды, которые осуществляют грузовые операции; специалисты, которые будут обеспечивать «последнюю милю» — перевозить груз по сухопутной части. Это и крановщики, и водители, огромное количество инженеров, так как процесс требует детальных расчетов. Контролирует операцию команда заказчика проекта Амурский ГХК. Также есть команды инженеров по промышленной безопасности и охране труда, по медицинской безопасности, в целом, это труд очень многих людей».

Всего в текущем году для проекта Амурского ГХК будет доставлено порядка 50 единиц негабаритного оборудования, изготовленного в мировых центрах нефтегазохимического машиностроения. Вместе с тем, проект строительства Амурского ГХК предполагает использование российских строительных материалов, комплектующих и оборудования до 100% по целому ряду номенклатуры на участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования, а также собственное производство бетона и железобетонных конструкций.

Транспортировка колонны от причала на р. Зея до строительной площадки:

· длина 80,6 м, вес – около 1,5 тыс. тонн, диаметр — более 13 м;

· скорость транспортировки — около 3-6 км/час;

· средства передвижения — специальные самоходные модульные транспортеры;

· расстояние от причала до стройплощадки Амурского ГХК – 11,5 км (+3 км до места установки)

Транспортировка обеспечена охраной, будет осуществляться с соблюдением всех норм безопасности и преимущественно в ночное время.​

Управление логистикой крупнотоннажного оборудования осуществляет НИПИГАЗ.

Баржебуксирный состав с первым оборудованием Амурского ГХК — самой большой колонной комплекса вошёл в реку Зея для следования к причалу разгрузки в Свободненском районе Амурской области, информирует «Тихоокеанская Россия».

Утром в понедельник баржа с колонной прошла технические мероприятия, необходимые для прохождения под мостовыми переходами в условиях сложившейся паводковой ситуации, передает телеграм-канал Амурского ГХК.

Однако стремительно поднимающийся уровень воды не позволил провести габаритное оборудование под автомобильным мостом через реку Зея. Для того чтобы не нанести повреждения мосту и оборудованию, было принято решение отбуксировать баржу с колонной для стоянки. Состав поставлен на якорь и будет ожидать улучшения паводковой ситуации, чтобы продолжить движение к причалу разгрузки.

Конструкция моста не повреждена. Движение осуществляется в обычном режиме.

Началась логистическая операция по доставке самого габаритного оборудования Амурского газохимического комплекса (ГХК) — колонны водной промывки пирогаза массой 1540 тонн и длиной 80,6 м. Об этом сообщает пресс-служба Амурского ГХК. Колонне предстоит преодолеть расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, реки Амур и Зея, информирует «Тихоокеанская Россия».

Для доставки габаритного оборудования на верфи DAMEN в КНР была построена специальная баржа «Томск», сконструированная таким образом, чтобы при транспортировке тяжеловесных колонн ее осадка составляла всего 1 м для беспрепятственного прохождения по фарватеру мелководной реки Зея в Амурской области к причалу разгрузки.

Операция по погрузке колонны проводилась в южнокорейском порту Масан. С помощью двух плавучих кранов колонна была погружена на баржу, установленную на палубе полупогружного судна, предназначенного для перемещения крупногабаритных, тяжелых грузов. Погрузочная палуба судна-тяжеловоза для этого была опущена на глубину с помощью заполнения забортной водой балластных систем, передает «ПортНьюс».

На погрузку и крепление оборудования потребовалось около 12 часов.

Далее судно отправилось в российский порт Де-Кастри, где его палубу снова опустят на глубину, после чего баржу с колонной спустят на воду.

«Через Николаевск-на-Амуре, по рекам Амур и Зея баржебуксирный состав последует в конечную точку – причал, расположенный рядом с городом Свободный. Затем колонну перегрузят на специальный самоходный модульный транспортер и начнётся, так называемая, «последняя миля» — оборудование будет доставлено на площадку АГХК к месту монтажа. Всего в текущем году мы планируем доставку порядка 50 ед. негабаритного оборудования общей массой более 12 тыс. тонн», — рассказал генеральный директор Амурского ГХК Алексей Верещагин.

Управление логистикой крупнотоннажного оборудования в качестве PMC-подрядчика осуществляет НИПИГАЗ.

Баржа «Томск» грузоподъемностью почти 6 тыс. тонн с низкой осадкой построена на верфи Damen Yichang (КНР) для доставки крупных грузов по рекам Амур и Зея для Амурского газохимического комплекса (ГХК, Амурская область) — совместного проекта СИБУРа и китайской Sinopec, информирует «Тихоокеанская Россия».

Объединенный пресс-центр стройки сообщает, что баржа спущена на воду. Ее габариты баржи составляют 111,75 метра в длину, 26 метров в ширину и 3,8 метра в высоту, полная грузоподъемность — 5,7 тыс. тонн, передает «Интерфакс».

«Баржа сконструирована таким образом, чтобы при транспортировке тяжеловесных колонн ее осадка составляла один метр для беспрепятственного прохождения по фарватеру мелководной реки Зея с гарантированной глубиной 1,1 метра. Также баржа оборудована балластной системой для безопасного прохождения под мостами в случае необходимости», — говорится в сообщении.

Первые грузы к месту строительства Амурского ГХК на барже «Томск» будут доставлены в навигационный период текущего года — это колонны пиролиза весом почти до 1,5 тыс. тонн.

«Для доставки габаритной баржи к местам погрузки оборудования и начала буксировки разработана уникальная логистическая операция. После прохождения всех необходимых испытаний и сертификаций баржа будет отбуксирована на рейд порта в КНР, где ее установят на специальное полупогружное судно SUN RISE — погрузочную палубу судна для этого опустят в воду», — отмечает объединенный пресс-центр.

После погрузки и крепления баржи судно отправится в порт Масан в Южной Корее, где будет прикреплен крупнотоннажный груз. Далее судно, с закрепленными на нем баржей и колонной, отправится в российский порт Де-Кастри, откуда баржа с колонной начнет свой путь по рекам Амур и Зея к месту строительства Амурского ГХК.

«СИБУР» реализует проект АГХК для переработки этановой фракции, а также сжиженных углеводородных газов (СУГ) Амурского ГПЗ «Газпрома». Ориентировочные сроки завершения строительства и пусконаладочных работ — 2024 год.

Мощности Амурского ГХК, как будущего крупнейшего в мире комплекса по производству базовых полимеров, составят 2,7 млн тонн в год: 2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена.

Правительственная комиссия по иностранным инвестициям одобрила сделку по продаже «СИБУРом» 40% в Амурском газохимическом комплексе китайским партнерам, которые участвуют в его строительстве. Об этом сообщила пресс-служба правительства России, информирует «Тихоокеанская Россия».

Там отметили, что строящийся комплекс «станет одним из крупнейших не только для отечественной нефтегазохимии, но и в сравнении с мировыми аналогами».

Ранее сообщалось, что «СИБУР» продает 40% китайской Sinopec «Амурского ГХК» по историческим затратам российской компании.

Строительство началось в середине августа 2020 года, передает «Интерфакс».

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство объектов Амурского газохимического комплекса. По итогам рассмотрения выдано положительное заключение, информирует «Тихоокеанская Россия».

Амурский газохимический комплекс (АГХК), строительство которого осуществляет СИБУР, станет одним из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров. Старт реализации проекта на площадке ТОР «Свободный» в Амурской области был дан 18 августа 2020 года при участии по видеоконференцсвязи председателя правительства РФ Михаила Мишустина. Первый этап переработки входящего газового сырья будет осуществляться на самой крупной в мире установке пиролиза. Планируемые сроки завершения строительства и пусконаладочных работ на объектах комплекса — 2024-2025 годы. Сроки ввода предприятия синхронизированы с постепенным выходом на полную мощность Амурского газоперерабатывающего завода компании «Газпром», который будет поставлять на Амурский ГХК газовое сырье для дальнейшей переработки в продукты высокого передела.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство технологических установок пиролиза и полимерного производства Амурского газохимического комплекса. Кроме того, на его территории построят товарно-сырьевые склады, сливо-наливные эстакады сжиженных углеводородных газов и горючих жидкостей, а также логистический комплекс, объекты железнодорожной инфраструктуры, электроподстанцию и линии электропередачи 110 кВ, комплексные очистные сооружения и иные производственные и вспомогательные объекты. Площадка строительства расположена в Свободненском районе Амурской области, в 15 км северо-восточнее города Свободный, передает пресс-служба Главгосэкспертизы.

Проект, одобренный экспертами Главгосэкспертизы России, также включает в себя инженерную подготовку всей территории Амурского газохимического комплекса.

Генеральный проектировщик – АО «НИПИГАЗ».

Главгосэкспертиза России рассмотрела проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство площадки размещения производственных отходов Амурского газохимического комплекса. По итогам проведения государственной экспертизы выдано положительное заключение, информирует «Тихоокеанская Россия».

18 августа 2020 года на площадке ТОР «Свободный» в Амурской области в присутствии председателя правительства РФ Михаила Мишустина началась реализация проекта по строительству Амурского газохимического комплекса. Проект, инвестором которого выступает холдинг «СИБУР», станет одним из крупнейших и самых современных заводов по производству базовых полимеров. Мощность комплекса по производству базовых полимеров составит 2,7 млн т в год. Первый этап переработки входящего газового сырья будет осуществляться на самой крупной в мире установке пиролиза. Планируемые сроки завершения строительства и пусконаладочных работ на объектах комплекса — 2024-2025 годы. Сроки ввода предприятия синхронизированы с постепенным выходом на полную мощность Амурского газоперерабатывающего завода компании «Газпром», который будет поставлять на Амурский ГХК газовое сырье для дальнейшей переработки в продукты высокого передела. Заявленные в проекте технологии производства отвечают мировым стандартам в области экологии.

Проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрено строительство площадки для размещения производственных отходов Амурского ГХК. На проектируемом участке строительства, расположенном в Свободненском районе Амурской области, построят административно-бытовые и технологические здания и сооружения, необходимые для безопасного хранения производственных отходов газохимического комплекса, передает пресс-служба Главгосэкспертизы.

В частности, здесь установят систему мониторинга подземных вод с наблюдательными скважинами, автовесы с пунктом радиационного контроля, обустроят крытую стоянку для машин и механизмов, построят кабельную эстакаду, протянут инженерные коммуникации и сети электроснабжения, а также иные сооружения. Для подъезда транспортных средств в период строительства и эксплуатации объекта проложат две подъездные дороги.

Генеральный проектировщик – АО «НИПИГАЗпереработка».

На строительной площадке в Амурской области забита первая тестовая свая в основание Амурского газохимического комплекса (АГХК), который станет одним из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров. В торжественной церемонии, которая состоялась в режиме видеоконференцсвязи, приняли участие председатель Правительства России Михаил Мишустин, главы министерств, губернатор Амурской области Василий Орлов, председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов, а также другие представители органов власти, партнеров и компании, информирует «Тихоокеанская Россия».

Проект АГХК предполагает строительство комплекса по производству базовых полимеров общей мощностью 2,7 млн т в год — 2,3 млн т полиэтилена и 400 тыс. т. полипропилена. При этом в состав основного оборудования войдет уникальная по своим характеристикам, самая крупная в мире установка пиролиза – первого этапа переработки входящего сырья, передает пресс-служба «СИБУР Холдинга».

Строительство комплекса будет синхронизировано с постепенным выходом на полную мощность Амурского ГПЗ компании «Газпром», поставки этана и СУГ с которого должны обеспечить АГХК сырьем для дальнейшей переработки в продукты высокого передела. Ориентировочные сроки завершения строительства и пусконаладочных работ 2024-2025 гг. Вместе с запуском, АГХК внесет существенный вклад в реализацию национальной программы развития несырьевого экспорта – производительность комплекса в 1,35 раза выше всего объема российского экспорта полимеров в 2019 году.

Предполагается, что партнером СИБУРа в проекте выступит крупнейшая нефтехимическая компания мира – китайская госкорпорация Sinopec. Лидер национальной нефтегазоперерабатывающей отрасли обладает широко развитой сетью реализации продуктов разной степени переработки газа и нефти на рынке КНР, который остается основным драйвером роста потребления полимеров в мире и является целевым для проекта АГХК.

На строительной площадке АГХК уже выполнена основная часть подготовительных работ. Подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. Технологическими партнерами СИБУРа выступают консорциум Linde и НИПИГАЗа (установки пиролиза), Univation Technologies и Chevron Phillips (полимеризация этилена) и LyondellBasell (полимеризация пропилена). НИПИГАЗ будет осуществлять управление проектированием, поставками и строительством объектов общезаводского хозяйства. На участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования иностранного производства, проект предполагает его локализацию до 80%, что может стать беспрецедентно высоким уровнем для крупнотоннажных газохимических проектов в России. А в части номенклатуры, в том числе металлоконструкций, строительных материалов, лабораторного и телемеханического оборудования – целевой уровень локализации 100%.

- Это один их крупнейших инвестиционных проектов в стране, и он имеет стратегическое значение для газовой отрасли и всей страны. За очень короткий срок в Амурской области появится новый завод-гигант с самым современным производством, на основе современных информационно-коммуникационных технологий. Запуск этих технологий — мощные инвестиции в будущее. В Амурской области мы создаем точку роста, даем импульс к развитию всей экономики региона. Уверен, что здесь будут созданы тысячи высокотехнологичных рабочих мест, транспортная и социальная инфраструктура. Это изменит к лучшему не только экономические показатели, а сделает жизнь людей более комфортной здесь, в этом прекрасном крае. Строительство газохимического комплекса откроет для Амурской области новые перспективы, а в связке с газоперерабатывающим заводом — еще совместный потенциал двух крупных предприятий, который, уверен, даст мультипликативный эффект для экономики, — сказал Михаил Мишустин.

- Амурский газохимический комплекс, старт реализации которого мы даём сегодня, – предприятие мирового масштаба. Это крайне важный стратегический проект для нашего региона. Мультипликативный эффект от его реализации — повышение статуса региона, приток инвестиций, увеличение ВВП области и налоговых отчислений в бюджеты всех уровней, развитие сопутствующих и смежных производств, социальной инфраструктуры. Реализация этого ресурсоёмкого проекта увеличит количество рабочих мест, как на этапе строительства, так и после ввода в эксплуатацию. Благодаря газохимическому кластеру расширяется выбор будущих профессий для школьников и студентов. Это поможет нам снизить отток талантливых кадров, предложить молодёжи новые «цифровые» специальности и перспективы хорошо оплачиваемой интересной работы на Дальнем Востоке, — сказал Василий Орлов.

– Амурский ГХК – еще один шаг на пути трансформации СИБУРа в нефтегазохимическую компанию мирового уровня. Строительство комплекса станет ключевым проектом в инвестпрограмме компании на ближайшие пять лет, а запуск – увеличит наши возможности по производству базовых полимеров почти вдвое даже с учетом «ЗапСибНефтехима», который уже выходит на полную мощность. Долгосрочные прогнозы спроса на нефтехимическую продукцию, близость к целевым рынкам сбыта и понятная сырьевая база позволяют нам быть уверенными в том, что АГХК станет высокоэффективным и конкурентоспособным производством, которое укрепит позиции СИБУРа не только на отечественном рынке, но и в мире, – сказал Дмитрий Конов.

Вместе со строительством АГХК на Дальнем Востоке будет создан крупнейший в стране газоперерабатывающий и газохимический кластер, дан новый импульс развитию региона. Кроме того, это значимый проект с точки зрения решения задачи по раскрытию огромного потенциала несырьевого экспорта страны. Глубокая переработка этана, который станет одним из основных видов сырья для АГХК, увеличивает добавленную стоимость создаваемой из него продукции в четыре раза. По предварительной оценке, в перспективе до 2040 года реализация проекта позволит увеличить объем несырьевого экспорта на 4,6 трлн руб. Значимая роль проекта закреплена в соглашении о включении АГХК в число резидентов ранее созданной ТОР «Свободный», которое сегодня подписали генеральный директор ООО «Амурский ГХК» Алексей Верещагин и генеральный директор АО «Корпорация развития Дальнего Востока» Дмитрий Тетенькин.

АГХК – первый в мире опыт удаленного управления нефтехимическим комплексом. В проект заложено более 150 цифровых и автоматизированных решений, возможность круглосуточного дистанционного мониторинга и управления большинством технологических блоков. В перспективе АГХК станет примером самого современного решения в области инженерных данных: вся техническая документация, инженерные данные и 3D модель будущего комплекса связаны между собой и доступны по «одному клику». Информация о предприятии будет накапливаться и доступна как на этапе строительства, так и в ходе эксплуатации для будущих реконструкций, модернизаций, ремонтов и обслуживания.

Проект АГХК предполагает применение самых современных технологий, включая бездымное сжигание на факеле и максимально возможное использование ВИЭ-генерации для энергоснабжения комплекса, что соответствует передовым трендам, направленным на снижение углеродного следа, а также является неотъемлемой частью Стратегии СИБУРа в области устойчивого развития.