ООО «Анкерные технологии Восток» («Антех Восток») запустило в Хабаровске производство анкеров для шахт и тоннелей, сообщает пресс-служба министерство промышленности и торговли Хабаровского края, информирует «Тихоокеанская Россия».

«Новое производство полностью автоматизировано: на заводе установлена высокотехнологичная линия», — говорится в сообщении.

Как уточнили «Интерфаксу» в министерстве, объем инвестиций на приобретение оборудования составил более 100 млн рублей. В ассортименте анкер фрикционный трубчатый и опорная плита (шайба) в комплекте до 120 тыс. штук в месяц.

Отмечается, что продукция необходима для работы в горной промышленности (на шахтах), при возведении тоннелей и крупных гражданских объектов. Локализация выпуска позволит строителям региона отказаться от ожидания поставок из других субъектов РФ.

По данным ЕГРЮЛ, ООО «Анкерные технологии Восток» зарегистрировано в марта 2026 года в Хабаровске. Основной вид деятельности — производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей. Учредитель — иностранная организация «ЭКЗА КЭПИТАЛ ДМСС» (ОАЭ).

ООО «Дальневосточный завод полиэтиленовых труб» (резидент ТОР «Хабаровск») инвестирует 50 млн рублей кредитных средств в увеличение производственных мощностей, сообщает пресс-служба правительства Хабаровского края, информирует «Тихоокеанская Россия».

«В планах предприятия на этот год завершение строительства второй очереди и выпуск новой продукции — спиральновитых труб, из которых будут в том числе производиться колодцы и емкости для водоснабжения, обеспечения пожарной безопасности, локальные очистные сооружения, жироуловители», — говорится в сообщении, которое приводит «Интерфакс».

Отмечается, что кредит в размере 50 млн рублей предприятие получило под поручительство краевого Гарантийного фонда.

Запуск первой очереди завода состоялся в сентябре 2024 года. Общие инвестиции в первую очередь составили 150 млн рублей.

По данным ЕГРЮЛ, ООО «Дальневосточный завод полиэтиленовых труб» зарегистрировано в селе Ильинка Хабаровского края. Специализируется на производстве пластмассовых плит, полос, труб и профилей. 80,5% долей компании принадлежит Алексею Коваленко, 19,5% — Дмитрию Когану.

Предварительные данные позволили узнать, что квартальная выручка TSMC выросла на 35% до $35,6 млрд. Позднее компания опубликовала подробную отчётность, из которой стало известно, что чистая прибыль взлетела на 58% до рекордных $18 млрд в пересчёте по курсу. Это уже четвёртый квартал подряд, на протяжении которых TSMC получает рекордную прибыль, информирует «Тихоокеанская Россия».

Выручка TSMC, её норма прибыли и норма операционной прибыли оказались выше собственных ожиданий компании. При этом в натуральном выражении количество обработанных за квартал кремниевых пластин, отгруженных клиентам, выросло в годовом сравнении на 28,1%. В долларовом выражении выручка TSMC выросла даже сильнее, чем в национальной валюте Тайваня — на 40,6% вместо 35,1%. Норма прибыли увеличилась с 58,8 до 66,2%. Всё это говорит о том, что цены на услуги и продукцию TSMC растут опережающими темпами, и для бума ИИ с его дефицитом компонентов это уже привычно. Кроме того, TSMC отмечает улучшение структуры затрат и рост степени загрузки собственных предприятий.

TSMC уже давно обеспечивает до трёх четвертей своей выручки оказанием услуг по выпуску чипов с использованием передовых литографических норм — от 3 до 7 нм включительно. В прошлом квартале доля 3-нм продукции в выручке TSMC последовательно опустилась с 28 до 25%, а вот 5-нм техпроцесс в среднесрочной ретроспективе удерживает позиции, обеспечивая 36% всей выручки компании. Сдаёт позиции 7-нм техпроцесс, доля которого сократилась до 13% как последовательно, так и в годовом сравнении, пусть всего и на один процентный пункт в каждом из случаев. Так или иначе, все три поколения передовой литографии в первом квартале обеспечивали 74% выручки TSMC. Глава компании Си-Си Вэй (C.C. Wei) подчеркнул, что она готова расширять выпуск 3-нм продукции не только на Тайване, но и в США, и в Японии. Через пару лет 3-нм чипы будут выпускаться на всех перечисленных площадках в приличных количествах. Уровнем качества выпускаемых 2-нм чипов руководство TSMC вполне довольно, а к выпуску чипов по технологии A14 (1,4-нм) компания рассчитывает приступить в 2028 году, в полном соответствии с намеченным ранее графиком.

По сегментам рынка лидерство предсказуемо сохраняется за высокопроизводительными вычислениями (HPC), которые обеспечили 61% всей выручки TSMC против 59% годом ранее. Смартфоны просели как последовательно, с 32 до 26%, так и год к году (с 28%), но это можно объяснить ростом цен на память, который сокращает спрос на смартфоны. Если доля Интернета вещей выросла с 5 до 6%, то автомобильный сегмент просел с 5 до 4%. Потребительская электроника хоть и обеспечила лишь 1% выручки TSMC в минувшем квартале, последовательно увеличила профильную выручку на 28%. Лидирующий сегмент HPC прибавил в выручке 20% по сравнению с четвёртым кварталом прошлого года, а вот смартфоны просели на 11%. Автомобильная электроника тоже сократила свою выручку на 7%, но Интернет вещей прибавил 12%. От влияния кризиса на рынке смартфонов TSMC защищена больше конкурентов, поскольку обслуживает преимущественно дорогой сегмент.

В географическом срезе 76% выручки TSMC приходилось на Северную Америку, но существенных изменений в расстановке сил между макрорегионами на наблюдалось. Азиатско-Тихоокеанский регион удерживал стабильные 9% выручки TSMC, Китай довольствовался 7%, а Япония 4%, как и страны Европы, Ближнего Востока и Африки. Рассуждая о возможной конкуренции со стороны компаний Илона Маска или Intel, глава TSMC отметил, что они являются её клиентами, а для строительства современных предприятий по выпуску чипов попросту не существует коротких маршрутов, и на него уходит от двух до трёх лет. В своих лидирующих технологических позициях TSMC очень уверена, но при этом она старается избегать недооценки конкурентов.

Капитальные расходы TSMC в первом квартале составили $11,1 млрд, лишь слегка уступив показателю четвёртого квартала прошлого года. В целом по итогам текущего года капитальные затраты могут вырасти на 37% до диапазона от $52 до $56 млрд. В текущем квартале компания рассчитывает выручить от $39 до $40,2 млрд, это выше предыдущего диапазона, заложенного в прогноз, а также на 32% больше результата аналогичного периода предыдущего года. Влияния назревающего энергетического кризиса на собственный бизнес TSMC в обозримой перспективе не ожидает, но подчёркивает, что при затяжном характере конфликта может пострадать прибыльность компании. Успехи первого квартала позволили руководству компании поднять прогноз по росту выручки в текущем году до более чем 30%. Ранее считалось, что рост выручки TSMC в 2026 году окажется ниже этого значения, сообщает 3DNews.

Компания Panasonic, некогда славившаяся своими плазменными телевизорами, отказалась от собственного производства ТВ, передав китайской компании Skyworth права на производство, маркетинг и продажу телевизоров под своим брендом, информирует «Тихоокеанская Россия».

Представитель Panasonic заявил, что в соответствии с соглашением базирующаяся в Шэньчжэне Skyworth будет руководить продажами, маркетингом и логистикой в регионе, в то время как Panasonic предоставит экспертные знания и гарантию качества для поддержания своих известных аудиовизуальных стандартов в рамках совместной разработки высококлассных OLED-моделей.

Panasonic также пообещала, что будет оказывать поддержку «всем телевизорам Panasonic, проданным до марта 2026 года, и всем тем, которые поступят в продажу с апреля». Телевизоры под брендом Panasonic производства Skyworth будут продаваться в США и Европе.

Когда на рынке доминировали плазменные телевизоры, Panasonic занимала лидирующие позиции, контролируя в 2010 году 40,7% рынка плазменных панелей, опережая Samsung (33,7%) и LG (23,2%), согласно данным DisplaySearch. Но в марте 2014 года Panasonic прекратила производство плазменных телевизоров в связи с растущим интересом к плоским ЖК-телевизорам и экономическими проблемами из-за отсутствия прибыли.

К 2016 году компания прекратила поставки телевизоров в США, а в 2021 году объявила о передаче всего производства телевизоров на аутсорсинг неназванной третьей стороне. В 2024 году Panasonic вернулась на рынок США с OLED- и Mini LED-телевизорами, «полностью разработанными и созданными в Японии». Тем не менее в феврале 2025 года президент Panasonic Юки Кусуми (Yuki Kusumi) заявил, что компания «готова продать» свой телевизионный бизнес, «если это потребуется».

Таким образом производство телевизоров в Японии практически прекратилось, поскольку другие японские компании, такие как Sharp, Toshiba, Hitachi и Pioneer, уже отказались от этого бизнеса. Ранее в этом году компания Sony объявила о продаже 51% своего бизнеса по производству бытовой электроники, включая телевизоры, китайской TCL из Хойчжоу. В итоге производители телевизоров из Южной Кореи и Китая сейчас контролируют большую часть мировых продаж телевизоров, сообщает 3DNews.

Как участник Хартии промышленного технологического суверенитета и импортозамещения, еще одна хабаровская компания получила право на бренд «Сделано в Хабаровском крае». Ее специалисты производят конструкции, предназначенные для спорта и детских игр, сообщает пресс-служба регионального правительства, информирует «Тихоокеанская Россия».

«Производственные мощности предприятия позволяют выпускать широкую номенклатуру изделий, которые имеют все необходимые сертификаты качества и безопасности, — от лавочек и урн до комплексных спортивных и игровых площадок. Благодаря современным решениям российские площадки превосходят иностранные аналоги по эргономике и качеству используемых материалов», – заявила гендиректор фирмы.

Потому их площадки устанавливают не только в крае, но и в других регионах ДФО. Даже использовали в рамках проекта «Формирование комфортной городской среды» при программе «1000 дворов на Дальнем Востоке», которая вошла в ряд программ территориального общественного самоуправления и поддержки местных инициатив.

Отличительный знак «Сделано в Хабаровском крае» будет показывать, что изделия высокого качества и надежны в использовании. К тому же, производителю стали доступны продукты «Технопром», инициированный губернатором, и «Хабаровский бренд».

Это уже 47-е производство, удостоенное исключительного права, пишет «Московский комсомолец».

В Москве 25 июля откроется павильон «Сделано в Хабаровском крае». Об этом сообщил губернатор Дмитрий Демешин в своём Telegram-канале, информирует «Тихоокеанская Россия».

Павильон расположится недалеко от Кремля. Посетителям представят мясные и рыбные деликатесы, сладости, таёжные продукты, мёд, сувениры и другую продукцию, произведённую на территории Хабаровского края.

Внимание будет уделено не только торговле, но и продвижению туристического потенциала региона. Как отметил Демешин, новая площадка станет важным презентационным пространством для знакомства с продукцией дальневосточных производителей.

«Это не просто магазин — это место, где можно узнать о нашем замечательном крае. Павильон ориентирован в том числе на потенциальных инвесторов, которые смогут в комфортной атмосфере познакомиться с возможностями региона», — подчеркнул губернатор.

Проект реализуется в рамках продвижения регионального бренда «Сделано в Хабаровском крае», созданного для поддержки местных производителей. Участниками программы могут стать юридические лица и индивидуальные предприниматели, ведущие производство в регионе и не имеющие задолженностей по налогам и сборам, пишут «Аргументы и факты».

Компании из Хабаровского края стали лучшими экспортёрами ДФО. Победителем в позиции «Лучший экспортёр в области машиностроения» стал завод «Дальэнергомаш». В категории «Лучший экспортёр в сфере промышленности» второе место заняло деревообрабатывающее предприятие «Нью Форест Про», третье — компания «ДАЛЬХИМФАРМ», информирует «Тихоокеанская Россия».

Замминистра экономического развития России Владимир Ильичёв подчеркнул, что Дальневосточный регион обладает огромным потенциалом, реализуемым как крупными производственными объединениями, так и активно растущим сектором малого и среднего бизнеса.

Особое стратегическое значение приобретает активное увеличение экспорта услуг, в частности, в областях туризма и транспортной логистики. Данное направление развития является определяющим фактором для диверсификации экономики и укрепления геоэкономического положения страны в Азиатском регионе.

Стоит отметить, что Хабаровский край входит в тройку лидеров по объёму экспорта на Дальнем Востоке. Губернатор Дмитрий Демешин заявил, что региональное правительство рассматривает задачу расширения экспортного рынка как одну из приоритетных.

Хабаровский край экспортирует широкий спектр товаров. Это продукция лесной и деревообрабатывающей промышленности: круглый лес, пиломатериалы, фанера. Это традиционно важная статья экспорта.

Продают за рубеж продукцию машиностроения — оборудование, запчасти, в частности, продукция завода Дальэнергомаш, фармацевтическую продукцию, минеральные ресурсы, рыбу и морепродукты. Напомним, недавно в Японию отравили первую в этом году крупную партию мороженой сельди.

Структура экспорта может меняться со временем в зависимости от экономической ситуации и развития новых производств в регионе, пишет «Дальневосточное обозрение».

Последние три года комсомольский завод «Амурсталь» самостоятельно совершенствует производство с помощью инструментов бережливых технологий. Рекордных значений достигла отгрузка готовой продукции. И цифры продолжают расти, демонстрируя высокую эффективность технологий бережливого производства, применяемых в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» (федеральный проект «Производительность труда»), информирует «Тихоокеанская Россия».

«Амурсталь» — единственный на Дальнем Востоке металлургический завод, производящий сталь с использованием электросталеплавильной технологии с дальнейшим переделом в сортовой прокат. Сегодня на предприятии трудится свыше 2,5 тыс. человек.

Как напоминает пресс-служба губернатора и правительства Хабаровского края, в марте 2022 года завод завершил под наблюдением экспертов Федерального центра компетенций проект по оптимизации процесса производства сортового проката. В результате рост выработки на участке составил 129%. Дальнейшее тиражирование полученного опыта на другие производственные участки осуществлялось уже самостоятельно.

Сегодня технологиями бережливого производства на заводе «прошита» работа сортопрокатного, железнодорожного, ремонтно-механического цехов, цеха переработки лома. Для увеличения доли рынка с апреля прошлого года компания запустила комплексный проект оптимизации своих процессов.

— Стратегические цели компании по росту доли рынка столкнулись с операционным барьером — недостаточной скоростью отгрузки готовой продукции. Простои достигали 29 часов, время ожидания подвижного состава — до 12 часов, склады затоваривались. Мы провели балансировку операций, сделали упор на отгрузку напрямую с производства в транспорт, минуя склад, и в этом году добавили автоматизацию с внедрением штрихкодирования. В результате нам удалось добиться новых рекордов, — сообщила начальник отдела оптимизации бизнес-процессов ООО «Амурсталь» Наталья Войтович.

Если до участия в проекте «Производительность труда» объемы отгрузки не превышали в среднем 30 тысяч тонн в месяц, то после запуска проекта в 2024 году несколько месяцев отгрузка составила более 40 тысяч тонн, с рекордным значением в апреле 2024 года — 42,66 тысячи тонн.

Чтобы не только сохранить, но и превысить заданные высокие темпы, в 2025 году была введена экспериментальная схема, благодаря которой в мае был достигнут новый рекорд — рост отгрузки на 28%.

Руководство компании подчеркивает, достигнутые высокие результаты — это, прежде всего, заслуга сотрудников, заинтересованных в развитии предприятия. Подтверждением тому служат факты — количество сотрудников, предлагающих идеи по развитию, увеличилось на 39 %, а доля принятых идей к реализации составила 92%.

Участниками федерального проекта «Производительность труда» на территории Хабаровского края уже являются 49 компаний, а к 2030 году их число превысит 100 единиц, пишет AmurMedia.

Уссурийский локомотиворемонтный завод, отмечая своё 130-летие, выпустил из ремонта 20-тысячный локомотив – магистральный грузовой тепловоз 3ТЭ10МК, информирует «Тихоокеанская Россия».

Торжественное мероприятие посетили руководители АО «Желдорреммаш», представители власти и ветераны завода.

Коллектив УЛРЗ, крупнейший локомотиворемонтный комплекс на Дальнем Востоке, реализует инвестиционную программу, закупив 50 единиц современного оборудования и осваивая ремонт новых серий тепловозов.

За многолетний труд и заслуги более ста работников предприятия удостоены наград, пишет «Гудок».

Фото из телеграма ams_primorsky

Китайские компании планируют создать в Хабаровске производство двигателей внутреннего сгорания для распределительной малой генерации и судов, объем инвестиций составит 5 млрд рублей, сообщил председатель ассоциации «Развития ТЭК» Андрей Почелинцев, информирует «Тихоокеанская Россия».

Соответствующее соглашение о сотрудничестве ассоциация подписала с компаниями Pry Engine China Co., Ltd и Taizhou Jinte Electromecanical Co., Ltd на полях Российско-китайского форума в Хабаровске во вторник

«Мы планируем разместить производство в Хабаровском крае при поддержке министерства энергетики региона. Реализация проекта планируется в пригороде Хабаровска. Размер инвестиций — до 5 млрд рублей, срок — 2027 год. Соглашение подписали только о намерениях. Сейчас начинается большая процедура переговорного процесса. Будем подключать и правительство Хабаровского края, и Минвостокразвития, и китайских партнеров», — сказал Почелинцев. Его цитирует «Интерфакс».

Он уточнил, что в том числе планируется выпуск двигателей для дизельных и газопоршневых электростанций, а также для речных и морских пассажирских и грузовых судов.

По данным ЕГРЮЛ, ассоциация «Развития ТЭК» создана в апреле 2025 года в Москве. Её учредителями являются ООО «Атом инжиниринг» (Хабаровск, гендиректор и владелец — Почелинцев) и ООО «М1″ (Хабаровск, гендиректор и основной владелец — Александр Решетнев).

В Комсомольске-на-Амуре намерены завершить строительство корпуса для производства легких универсальных самолетов ЛМС-901 «Байкал» до конца текущего года, сообщают «Вести. Хабаровск». Объект уже посетил первый заместитель прокурора региона Сергей Лубенец. На данной территории, входящей в зону опережающего развития, планируется организовать центр авиации местного значения и выпуска воздушных судов, информирует «Тихоокеанская Россия».

Процесс строительства идет полным ходом: уже залиты бетонные основания, доставлены металлические элементы каркаса будущего здания, а также проложены сети водоснабжения и канализации. Окончание работ намечено на декабрь 2025 года.

Самолет «Байкал» разрабатывается как замена знаменитого «кукурузника» Ан-2 и предназначен для улучшения транспортной связи с труднодоступными районами.

Александр Фролов, АБН24

Кабельная компания из Хабаровска подвела итоги участия в нацпроекте «Производительность труда». За шесть месяцев благодаря технологиям бережливого производства удалось сократить время сборки оборудования на производственном участке, на 10% снизить непроизводственные запасы, информирует «Тихоокеанская Россия».

Пилотным потоком на предприятии был выбран «Сборка электрощитового оборудования». Сроки сборки вводно-распределительных устройств сократились с 15 до 9 дней, соответственно, сократилась и производственная себестоимость.

В 2021-2024 гг. участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 45 компаний. По вопросам участия в проекте можно обращаться в РЦК – по тел. +7 (4212) 28-43-80, почте info@rckpt27.ru, минэкономразвития края – по тел. +7 (4212) 40-24-10 или по почте prog@khv.gov.ru, сообщает правительство Хабаровского края.

«Объединенная двигателестроительная корпорация» «Ростеха» произведет пять газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 общей мощностью 80 МВт для установки на компрессорных станциях магистрального газопровода «Сахалин — Хабаровск — Владивосток». Оборудование в составе первой на Востоке России межрегиональной газотранспортной системы обеспечит транспортировку газа с шельфа на Сахалине до потребителей, информирует «Тихоокеанская Россия».

На головной компрессорной станции газопровода — «Сахалин» — уже установлен газоперекачивающий агрегат ГПА-16 производства ОДК. В следующем году планируется поставка двух новых агрегатов, в 2026 году заказчику будут переданы еще три.

«Ростех активно развивает технологии в сфере энергетики. Пять новых агрегатов ГПА-16 повысят компрессорные мощности магистрального газопровода „Сахалин — Хабаровск — Владивосток“ на 80 МВт. Таким образом, наши разработки способствуют ускорению социально-экономического развития территории», — сказал первый заместитель генерального директора госкорпорации «Ростех» Владимир Артяков.

Газоперекачивающие агрегаты ГПА-16 мощностью 16 МВт созданы на базе промышленных газотурбинных двигателей ПС-90ГП2 производства «ОДК-Пермские моторы».

«ОДК Инжиниринг» является комплексным поставщиком высокотехнологичного газоперекачивающего и энергетического оборудования предприятий ОДК. Компания обеспечит комплексную поставку агрегатов ГПА-16, а также шефмонтаж, испытания и подготовку к вводу в эксплуатацию на компрессорных станциях газопровода «Сахалин — Хабаровск — Владивосток».

«Сегодня более 100 газотурбинных агрегатов ГПА-16 работают по всей России, в том числе на магистральном газопроводе „Сила Сибири“ и Бованенковском нефтегазоконденсатном месторождении на Ямале», — сообщил генеральный директор «ОДК Инжиниринг» Андрей Воробьев.

Газотранспортная система «Сахалин — Хабаровск — Владивосток» протяженностью более 1800 км является первой на Востоке России межрегиональной газотранспортной системой. Она предназначена для доставки потребителям газа, который добывается на шельфе Сахалина, сообщает пресс-служба «Ростеха».

В компании оптимизировали производственные процессы по нацпроекту «Производительность труда» под руководством экспертов РЦК, информирует «Тихоокеанская Россия».

Бережливые технологии в компании отработали на процессе заготовки деталей для металлоконструкций. Ранее этот этап занимал около пяти недель, сейчас время заготовки сократилось до трех недель – на 40%. Таких результатов удалось достичь, исключив излишние операции на нескольких участках: плазменной резки, зачистки, сверления и контроля качества.

Еще одна проблема – поломки и простои оборудования. Для ее решения разработана система автономного обслуживания, также в компании планируют привлекать сторонних специалистов для планового ремонта. Это уменьшит количество неожиданных поломок на 30%.

В ближайшее время рабочая группа предприятия уже самостоятельно займется внедрением бережливых технологий в процессы сборки и сварки, передает пресс-служба правительства Хабаровского края.

«Дальэнергомаш» модернизирует производство при помощи Фонда развития промышленности Хабаровского края. В рамках региональной программы предприятию, участнику Хартии промышленного технологического суверенитета и импортозамещения, выдан заем в размере 20 млн руб по льготной ставке в 1% годовых, информирует «Тихоокеанская Россия».

Целями при получении займа являлись внедрение новой технологии лазерной центровки при сборке выпускаемого оборудования и лазерной резки материалов, освоение производства новых видов продукции. Выпуск первых изделий за счет повышения автоматизации производства запланирован на 4-й квартал 2025 года.

В планах предприятия получение второго займа по федеральной программе в рамках нацпроекта «Производительность труда». Заявка на заем в 108,4 млн рублей по ставке 3% годовых уже на рассмотрении, сообщает правительство Хабаровского края.