Амурский судостроительный завод нашёл способ сэкономить свыше 850 млн рублей

АСЗ

На Амурском судостроительном заводе (АСЗ) подвели итоги реализации национального проекта «Производительность труда». Под руководством экспертов Федерального центра компетенций технологии бережливого производства были внедрены в корпусообрабатывающем цехе. В результате, как подсчитали специалисты, используемые решения теперь позволят предприятию экономить примерно 850 млн рублей в год, информирует «Тихоокеанская Россия».

Так, на итоговом заводском совещания были представлены первые показатели. На 32% снизилось время протекания процесса подготовки металла для изготовления секций, на 45% уменьшился объем незавершенного производства. На 31% повысилась выработка в тоннах на человека. А ключевым достижением оптимизации стало увеличение скорости предварительной обработки металла на 30%.

- Общий эффект от бережливых технологий складывается за счёт роста объема производства. Происходит изменение запасов сырья и материалов, способа изготовления деталей и экономии от эксплуатации кранов за счет сокращения перемещений. Перед нашим предприятием стоят амбициозные задачи по производству кораблей больших габаритов – фрегатов. В связи с этим нам необходимо увеличивать пропускную способность всех наших переделов. Весь поток строительства корабля начинается непосредственно с этого цеха. Поэтому мы совместно с ФЦК начали с него: разбили производство деталей по потокам, переместили оборудование, закрепили за ним определенные детали, что повысит прозрачность протекания процессов. Кроме того, разработали новую систему маркировки деталей. Время маркировки уже тоже сократилось — более чем в четыре раза, — рассказал директор по развитию АСЗ Дмитрий Гребенюк.

Подобных улучшений команда проекта внедрила множество, тем не менее возможности для развития данного участка еще остались. Пропускная способность цеха будет и дальше оптимизироваться параллельно с другими потоками. В ближайших планах рабочей группы предприятия создать поток-образец на следующем участке трубообрабатывающего цеха, а далее — тиражировать накопленный опыт на остальные цеха, передает Transsibinfo.

Подписывайтесь на «Тихоокеанскую Россию» во «ВКонтакте» и Telegram

Похожие записи


Комментарии запрещены.