Из Китая — в морской порт Де-Кастри в Хабаровском крае, а затем баржами по рекам Амур и Зея до причала вблизи города Свободный. Баржи с последней в этом году партией оборудования для Амурского газохимического комплекса приняли специалисты. На этом навигация завершилась – поставки продолжат уже в 2025 году, информирует «Тихоокеанская Россия».

Всего в этом году по воде на площадку строительства проекта доставили 54 единицы крупногабаритных и тяжеловесных грузов, общий вес — более 2500 тонн. Это емкости, двигатели, фильтры, компоненты экструдеров и другие технологические агрегаты. Они предназначены для установок производства полиэтилена и пиролиза. Оборудование сначала пребывает на временный причал на реке Зея, а затем грузы перевозят на места хранения и строительную площадку.

- Навигация 2024 года потребовала от команды усиленной подготовки и работы, так как доставка барж до причала проходила в период, близкий к закрытию навигации на реке Зея и низких уровней воды. Для доставки барж были обеспечены дополнительные дноуглубительные работы и контрольные мероприятия по обеспечению безопасной доставки барж. План поставки текущего года выполнен полностью, – говорит руководитель по закупкам и логистике Сергей Писарев.

Полностью работа по доставке крупнотоннажных грузов для Амурского ГХК будет завершена в 2025 году, пишет «Амурская правда» со ссылкой на пресс-службу «Сибура».

На отечественных газоперекачивающих агрегатах ГПА-32 «Ладога» четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) стартовали предпусконаладочные работы. Участие в них принимают сотрудники компании-заказчика — ООО «Газпром переработка Благовещенск», специалисты генерального подрядчика строительства — АО «НИПИГАЗ», а также представители АО «Невский завод» — изготовителя газоперекачивающих агрегатов, информирует «Тихоокеанская Россия».

В частности, в настоящее время проводится финальный этап очистки маслосистем обоих ГПА-32 «Ладога».

ГПА-32 «Ладога» — являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций (ДКС) Амурского ГПЗ. ДКС предназначены для компримирования товарного газа с целью его дальнейшей подачи в газопровод «Сила Сибири». Всего на Амурском ГПЗ предусмотрено шесть ДКС — по числу технологических линий завода.

Работы по сооружению объектов Амурского ГПЗ продолжаются по намеченному графику несмотря на сорокоградусные морозы и усиление ветра, сообщает пресс-служба ООО «Газпром переработка Благовещенск».

Прогресс по проекту строительства Амурского ГПЗ, которым управляет НИПИГАЗ, к началу декабря 2022 года составил 87,52%, информирует «Тихоокеанская Россия».

На основной установке газоразделения 1-й технологической линии Амурского ГПЗ ведутся пусконаладочные и предпусконаладочные работы.

На установке газофракционирования и очистки ШФЛУ — предпусконаладочные работы.

На 2-й линии ведутся функциональные испытания системы химического анализа.

На 3-й линии продолжаются предпусконаладочные работы. Установка осушки и удаления примесей выводится на проектные показатели качества газа.

На 4-й линии началась маслопромывка динамического оборудования.

На газоперекачивающих агрегатах «Ладога» № 7 и № 8 ведется маслопромывка и контурное тестирование систем АСУиТП.

На 5-й технологической линии смонтировано основное оборудование для вентиляции компрессорной, завершается установка внутрикорпусных контактных устройств и монтаж холодного блока.

На 6-й технологической линии выполняются работы по монтажу металлоконструкций этажерки.

На Полигоне твердых бытовых и промышленных отходов завершено устройство 16 из 18 карт захоронения промышленных отходов, уложено 70% дорожных плит. Завершен монтаж газопровода к двум установкам термического обезвреживания твердых отходов и газопровод от АГПЗ до полигона ТБО, сообщает НИПИГАЗ.

На Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) прибыла пятая пара газоперекачивающих агрегатов (ГПА) «Ладога». В ближайшие месяцы их смонтируют на пятой технологической линии предприятия, информирует «Тихоокеанская Россия».

ГПА «Ладога» — самые мощные отечественные агрегаты — являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций (ДКС) Амурского ГПЗ. ДКС предназначены для компримирования товарного газа с целью его дальнейшей подачи в газопровод «Сила Сибири». Всего на Амурском ГПЗ будет введено в эксплуатацию шесть ДКС (по числу технологических линий завода), на каждой из которых устанавливается по два ГПА «Ладога».

ГПА «Ладога» произведены в Санкт-Петербурге на Невском заводе. Основной маршрут, протяженностью более 8 тыс. км до Амурского ГПЗ, агрегаты преодолели за два месяца на специальных железнодорожных платформах. В них на всем протяжении пути сохранялась температура не ниже плюс пяти градусов.

ГПА «Ладога» отличают высокие мощность и КПД, надежность работы в природно-климатических условиях Дальнего Востока, в том числе при низких температурах и сейсмичности до 8 баллов. В настоящее время на Амурский ГПЗ доставлены десять из двенадцати ГПА «Ладога», передает пресс-служба проекта.

В городе Свободный состоялся запуск в эксплуатацию второй технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода, в строительстве которой принимает участие «Велесстрой», информирует «Тихоокеанская Россия».

Согласно плану проекта всего будет построено шесть технологических линий, говорится в релизе компании.

«Первую линию Амурского ГПЗ ввели в строй недавно. Уже открыта вторая линия. Обязательно нужно сохранить такой высокий темп, динамику работ. После выхода на полную мощность в 2025 году Амурский ГПЗ должен стать крупнейшим в мире», — сказал президент РФ Владимир Путин в ходе телемоста.

Запуск первой технологической линии состоялся 9 июня. В торжественном запуске принимали участие президент Российской Федерации Владимир Путин, председатель правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер и первый вице-президент «Велесстрой» Крешимир Филипович.

«Велесстрой» работает субподрядчиком по строительству завода с 2017 года и выполняет полный комплекс строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, включающих в себя свайные, бетонные, монтажные, электромонтажные и электротехнические работы.

Президент в режиме видеоконференции принял участие в церемонии запуска гелиевого хаба ПАО «Газпром» во Владивостоке, информирует «Тихоокеанская Россия».

Пресс-служба Кремля опубликовала стенограмму церемонии запуска.

В. Путин: Амурский газоперерабатывающий завод – это большой, очень важный проект.

Тоже скажу вначале несколько слов.

Сегодня во Владивостоке открывается современный логистический центр по обслуживанию гелиевых контейнеров. Мы с Алексеем Борисовичем Миллером буквально вчера-позавчера об этом ещё раз подробно говорили. На Амурском газоперерабатывающем заводе на днях была запущена вторая технологическая линия и установка по сжижению гелия. Эти два масштабных проекта «Газпрома» тесно связаны между собой, и новый логистический хаб во Владивостоке как раз и будет принимать гелий с Амурского ГПЗ, обеспечивать его дальнейшие поставки потребителям.

Хочу поблагодарить всех, кто трудится над созданием и развитием таких перспективных, важных для нашей страны производств. Знаю, что работа ведётся слаженно, ответственно, самым активным образом, хорошими темпами. Так, первую линию Амурского газоперерабатывающего завода мы ввели в строй совсем недавно, в июне текущего года, и уже открыта вторая линия, сделан новый большой шаг вперёд к наращиванию возможностей компании. Обязательно нужно сохранить такой высокий темп, такую динамику работы, и это требование, безусловно, ко всем проектам, которые мы реализуем и здесь, на Дальнем Востоке, и по всей России.

После выхода на полную мощность в 2025 году Амурский ГПЗ должен стать крупнейшим в мире комплексом по выпуску гелия – газа, на который есть спрос во многих высокотехнологичных отраслях. Завод обеспечит им внутренних потребителей, а также позволит России занять ведущие позиции по поставкам гелия на мировых рынках. Как уже сказал, важную роль в решении этой задачи сыграет логистический хаб во Владивостоке. Отсюда гелий будет отправляться на экспорт, в том числе в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Строительство первого и пока единственного в стране гелиевого хаба стало ещё одним серьёзным достижением наших специалистов. Проект дал стимул появлению новых передовых технологий, обеспечил загрузку ряда смежных отраслей. Например, для перевозки гелия в сотрудничестве с «КамАЗом» разработаны и запущены в серию уникальные тягачи, причём топливом для них служит сжиженный природный газ. И такие перспективные проекты вносят большой, серьёзный вклад в развитие экономики и социальной сферы российских регионов, способствуют созданию дополнительных рабочих мест высокой квалификации. И конечно, мы продолжим создавать условия для запуска у нас подобных современных производств. Будем проводить модернизацию нашей промышленности, повышать глубину переработки сырья, естественно, с учётом самых строгих экологических стандартов.

Уважаемые друзья, коллеги, я ещё раз благодарю вас за труд, за результаты и желаю новых успехов!

(Обращаясь к А. Миллеру.) Пожалуйста, прошу Вас.

А. Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Наращивание мощностей Амурского газоперерабатывающего завода идёт синхронно увеличению объёмов поставок газа из газопровода «Сила Сибири». 9 июня Вы дали старт началу производства на первом пусковом комплексе по переработке газа, а сегодня мы начинаем работу по всей технологической цепочке поставки гелия: от производственной площадки через гелиевый хаб к конечным потребителям.

Объём производства гелия на заводе составит 60 миллионов кубометров газа. Это крупнейшее производство в мире, и наше производство позволит покрывать одну треть мирового спроса на гелий. Россия, «Газпром» станут в ряд лидеров мирового рынка гелия.

Завод является современным, на нём смонтировано высокотехнологичное оборудование, которое позволяет обеспечивать чистоту гелия почти 100 процентов.

Передаю слово генерального директору «Газпром переработка Благовещенск».

Ю. Лебедев: Докладывает генеральный директор «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Владимирович Лебедев.

Гелиевая установка Амурского ГПЗ производит особо чистый гелий, применяемый в медицине, научных исследованиях, приборостроении, космической отрасли. Сжижение гелия на предприятии происходит при сверхнизких температурах, близких к температуре открытого космоса, – минус 269 градусов Цельсия. На Амурском ГПЗ применены современные технологии и оборудование. Например, спиральновитые теплообменники гелиевых установок изготовлены в России, в Санкт-Петербурге, специально для Амурского ГПЗ на совместном российско-германском предприятии.

В настоящий момент азотно-гелиевая смесь, выделенная на технологических линиях, поступает на установку тонкой очистки, производства и затаривания жидкого гелия. Далее осуществляется его налив из резервуаров хранения в специальные криогенные изоконтейнеры для дальнейшей транспортировки в морские порты.

А. Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Гелиевый хаб расположен на расстоянии 1500 километров от Амурского газоперерабатывающего завода. Изоконтейнеры можно транспортировать только автомобильным или морским транспортом, чтобы избежать толчков и ударов. Для этого создана специальная сервисная структура по обслуживанию 50 тягачей «КамАЗ». Это тягачи, которые имеют пневматическую подвеску и работают на сжиженном природном газе.

Гелиевый хаб в год будет осуществлять более четырёх тысяч операций с изоконтейнерами, при этом во всём мире контейнеров по перевозке жидкого гелия всего-навсего две тысячи. Таким образом, мы вводим сегодня в России первый гелиевый хаб, который является самым крупным в мире.

Передаю слово генеральному директору «Газпром гелий сервис».

Л. Бриш: Докладывает генеральный директор «Газпром гелий сервис» Любовь Александровна Бриш.

За моей спиной Вы видите уникальное предприятие, беспрецедентное по набору технологических операций, – логистический центр ПАО «Газпром» по обработке изотермических контейнеров и транспортировке жидкого гелия, произведённого на Амурском газоперерабатывающем заводе, – гелиевый хаб. Гелиевый хаб не имеет объектов-аналогов во всём мировом сегменте нефтегазовой промышленности. Строительство гелиевого хаба мы начали в июне 2019 года, и уже сегодня мы запускаем объект в работу.

Гелиевый хаб – это целый комплекс инженерных, инфраструктурных решений и работа с криогенными технологиями. Непосредственно у нас на территории гелиевого хаба запущены в работу установка сжижения гелия, установка воздухоразделения в целях производства жидкого азота и жидкого кислорода, установка сжижения природного газа. Таким образом, непосредственно в гелиевом хабе ПАО «Газпром» в Приморском крае обеспечено производство целой номенклатуры криогенных продуктов: азот, кислород, гелий и СПГ. Производительность гелиевого хаба синхронизирована с мощностью Амурского ГПЗ и составляет 60 миллионов кубических метров в год.

За моей спиной проехал «КамАЗ» на СПГ. «КамАЗ» заехал на пост подготовки изотермических контейнеров для отправки на Амурский газоперерабатывающий завод. Первая технологическая процедура, которая имеет для нас принципиальное значение, – это взвешивание. Далее операторы гелиевого хаба подсоединяют гибкие криогенные рукава, по которым в изотермический контейнер будет поступать жидкий гелий и жидкий азот. Именно заливка жидким азотом, произведённым на территории гелиевого хаба, позволяет обеспечить тот уровень низких температур для транспортировки жидкого гелия при минус 269 градусов.

Логистический центр готов к обработке первого гелиевого изотермического контейнера с жидким гелием с Амурского газоперерабатывающего завода.

А. Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович, прошу дать команду на начало работы гелиевого хаба.

В. Путин: Начинайте.

В. Семёнова: Докладывает диспетчер гелиевого хаба Семёнова Варвара Сергеевна.

Все агрегаты работают в штатном режиме. Открываю клапаны.

Давление и температура в норме, жидкий азот и гелий поступают на пост подготовки изоконтейнера.

А. Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Первый в России гелиевый хаб и самый крупный в мире введён в эксплуатацию.

В. Путин: Уважаемый Алексей Борисович! Коллеги!

Поздравляю вас ещё раз.

Компания развивается очень успешно по самым разным направлениям. Дело не только в объёмах добычи и продажи на внутренний рынок самого газа, на внешний рынок – демонстрирует рекордные по этим важнейшим показателям результаты. Но ещё важнее то, что компания уделяет должное внимание высоким технологиям, ищёт новые ниши на внутреннем и на мировом рынке и успешно решает эти задачи благодаря вашему таланту и трудолюбию.

Вам большое спасибо и всего самого доброго!

Поздравляю вас с сегодняшним успехом!

На пятой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) смонтировано самое крупногабаритное оборудование: колонна выделения метана (деметанизатор) и две колонны удаления азота, информирует «Тихоокеанская Россия».

Вес деметанизатора — 870 тонн, длина — 88 м. Первая колонна удаления азота при длине более 58 метров весит 883 тонны. Длина второй — 63 метра, вес — свыше 400 тонн. Установленные колонны — ключевое оборудование установки газоразделения, на которой будут извлекаться ценные фракции из многокомпонентного природного газа, поступающего по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского, а впоследствии и Ковыктинского месторождений.

Колонны доставили от причала на реке Зея на строительную площадку Амурского ГПЗ с помощью самоходных модульных транспортеров. Чтобы не мешать движению автомобилей и обеспечить безопасность дорожного движения, транспортировка велась преимущественно в ночное время со скоростью 5 км/час. В операции по установке колонн на пятой технологической линии Амурского ГПЗ были задействованы краны грузоподъемностью 600 и 1600 тонн, передает пресс-служба ООО «Газпром переработка Благовещенск».

Дальневосточное управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) в период с 22 июля по 4 августа 2021 года провело итоговые проверки трёх (из пятнадцати) этапов Амурского ГПЗ, информирует «Тихоокеанская Россия».

В частности, были проверены Этап 3.1 Объекты вспомогательных производств. Этап строительства 1.1. Объекты административного назначения для подачи газа на ТЭС; Этап 4. Газоперерабатывающий завод». Этап строительства 1.1. Технологические линии №1 и №2 основного производства. Объекты для подачи газа на ТЭС, собственные нужды ГПЗ; Этап строительства 1.3.1 Технологические линии №1 основного производства. Объекты газоподготовки и газоразделения.

По результатам проверки Дальневосточное управление Ростехнадзора 5 августа 2021 года выдало заключения о соответствии указанных этапов объекта капитального строительства требованиям проектной документации, в том числе требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности объекта капитального строительства приборами учета используемых энергетических ресурсов, утвержденные приказом руководителя Дальневосточного управления Ростехнадзора.

Строительство Амурского газоперерабатывающего завода в районе г. Свободного Амурской области выполняется с 2016 года в рамках реализации Восточной газовой программы ПАО «Газпром», говорится в релизе Ростехнадзора.

На второй технологической линии Амурского ГПЗ идет подготовка к пусконаладочным работам под нагрузкой. Обеспечена готовность к холодному пуску второй пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога» дожимной компрессорной станции, информирует «Тихоокеанская Россия».

На пятой технологической линии завершена подготовка фундамента для монтажа крупнотоннажного оборудования. Смонтирован основной кольцевой кран грузоподъемностью 1600 тонн, предназначенный для монтажа колонн газоразделения. Проводится монтаж металлоконструкций основных зданий и трубопроводных эстакад. Осуществляется сборка этажерки под основное оборудование и размещение емкостей налива гелия на третьей установке тонкой очистки и сжижения гелия, сообщает компания «Газпром переработка Благовещенск».

На второй установке осушки и очистки сырьевого газа произведен розжиг печи для приема сырьевого газа.

На азотно-воздушной станции в штатном режиме функционируют две технологические линии: подачи воздуха и азота.

В центральной операторной завершены отделочные работы и благоустройство прилегающей территории.

Резервуарный парк №3 товарно-сырьевой базы принимает ШФЛУ в штатном режиме. Идет благоустройство территории.

Идут ПНР на станции водоподготовки для хозяйственно-питьевых и производственных нужд.

Здание лаборатории передано в эксплуатацию.

На Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) полностью завершено обустройство коммерческих узлов учета сырьевого и товарного газа. Проводятся испытания измерительного оборудования, предназначенного для непрерывного мониторинга объема, давления, температуры, плотности и компонентного состава газа. Процесс учета сырьевого и товарного газа полностью автоматизирован, информирует «Тихоокеанская Россия».

Ранее была осуществлена стыковка внутренней трубопроводной системы Амурского ГПЗ с магистральным газопроводом «Сила Сибири» — выполнена врезка четырех ниток газопроводов подключения. Две из них предназначены для приема сырьевого газа на предприятие, две — для транспортировки товарного метана (один из продуктов производства) обратно в газотранспортную систему, говорится в релизе ООО «Газпром переработка Благовещенск».

Амурский ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция, ШФЛУ и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ».

При запуске на полную мощность в 2025 году Амурский ГПЗ будет производить 60 млн кубометров гелия в год. Это сразу выведет Россию в число крупнейших игроков на мировом рынке ценнейшего газа. Кому и зачем нужен гелий — смотрите в ролике, информирует «Тихоокеанская Россия».

На первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу «Сила Сибири». Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа, информирует «Тихоокеанская Россия».

На первой технологической линии на установку осушки и очистки сырьевого газа подан сырьевой газ, ведется настройка оборудования. На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата «Ладога» №1 к приему газа и «горячему» пуску, ведется центровка и «холодный» пуск ГПА «Ладога» №2. На установке выделения этана, ШФЛУ и азотно-гелиевой смеси завершается подготовка к приему осушенного газа. Одновременно проводятся функциональные испытания оборудования на установках первой технологической линии, говорится в релизе ООО «Газпром переработка Благовещенск».

Три первых шаровых резервуара товарно-сырьевой базы Амурского ГПЗ готовы к работе. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки.

Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий, ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в нынешнем году. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция, ШФЛУ и гелий.

Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

15 студентов Амурского государственного университета (АмГУ), обучающихся по специальности «Химическая технология», направлены на полуторамесячную специализацию в РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина. Финансовую поддержку оказала компания «Газпром переработка Благовещенск» — инвестор и заказчик строительства, а в последствии — эксплуатирующая организация Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). В программу дополнительной специализации для амурских студентов входят лекции по нефтегазопереработке, нефтехимическому синтезу и смазочным материалам, а также лабораторные работы по переработке газа и нефти, информирует «Тихоокеанская Россия».

«Амурский ГПЗ, как работодатель, заинтересован в том, чтобы молодежь нашего региона имела возможность получить профессиональное образование на месте — в Амурском государственном университете, — подчеркнул заместитель генерального директора по управлению персоналом ООО „Газпром переработка Благовещенск“ Евгений Бакланов. — Мы делаем всё, чтобы увлечь ребят новейшими технологиями газопереработки, помогаем нашему вузу совершенствовать техническую базу и образовательные программы».

Компания взяла на себя финансовые обязательства по организации обучения всех пятнадцати амурчан. При этом шестеро из них уже имеют статус «целевой студент» ООО «Газпром переработка Благовещенск», говорится в релизе компании.

«Важной частью подготовки молодых специалистов является участие работодателей в образовательном процессе. Совместно с ООО „Газпром переработка Благовещенск“ мы постоянно совершенствуем наше взаимодействие с целью максимального отражения требований работодателей к специалистам в наших методических и учебных разработках, — пояснил ректор АмГУ Андрей Плутенко. — Благодаря такому сотрудничеству и финансовой поддержке компании, наши студенты имеют уникальную возможность проходить практики на предприятиях, осваивать профессиональные компетенции по профильным дисциплинам в университетах-партнерах».

Через месяц студенты вернутся в АмГУ для подготовки выпускных квалификационных работ. Перед защитой шестеро целевых студентов пройдут практику на Амурском ГПЗ, а также продолжат обучение по магистерским программам в РГУ нефти и газа (НИУ) имени И. М. Губкина и Дальневосточном федеральном университете.

Справка

В 2017 году АмГУ присвоен статус «Базовый партнер ООО „Газпром переработка Благовещенск“.

В октябре 2018 года между ООО «Газпром переработка Благовещенск», РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина и Амурским государственным университетом заключено трёхстороннее соглашение о сотрудничестве в сфере обеспечения трудовыми ресурсами Амурского ГПЗ.

Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

В феврале 2021 года общий прогресс строительства Амурского ГПЗ достиг 72,8% На лицензионных установках первого пускового комплекса (1-я и 2-я технологическая линия) завершен монтаж технологических трубопроводов, ведутся работы по изоляции и монтажу систем их электрообогрева, информирует «Тихоокеанская Россия».

В стадии завершения — пусконаладочные работы на компрессорной станции. Выполнен подъем и обеспечена готовность первого факельного ствола. Ведется подготовка к пуску первой пары газоперекачивающих агрегатов Ладога-32. На азотно-воздушной станции запущен воздушный компрессор, обеспечена механомонтажная готовность основных компрессоров, ведется подготовка к подаче азота, передает пресс-служба компании «Газпром переработка Благовещенск».

В центральной операторной завершены отделочные работы в приоритетных помещениях, оборудованы автоматические рабочие места для 10 операторов. Ведется бетонирование фундаментов на 5-й технологической линии под оборудование, которое будет поставлено на строительную площадку в навигацию 2021 года. Здесь уже начат монтаж оборудования и металлоконструкций – смонтированы блок короткоцикловой адсорбции и водородный реактор гелиевой установки, рефлюксная емкость деэтанизатора и дренажная емкость установки газоразделения. Выполнены испытания и изоляция всех шести резервуаров водоочистительных сооружений, завершены испытания трубопроводов станции водоподготовки, проводятся испытания насосов противопожарного водоснабжения.

Амурский ГПЗ ПАО «Газпром» станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа мощностью 42 млрд куб. м газа в год. Товарной продукцией помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в группу «Газпром»). Управление строительством осуществляет АО «НИПИГАЗ» — ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством.

В ночь на 20 февраля специалисты завода заполнили газом оборудование факельной системы и разожгли горелки факела. Высота факельного ствола Амурского ГПЗ достигает 70 метров, информирует «Тихоокеанская Россия».

Факельное хозяйство на ГПЗ — важный элемент обеспечения безопасности технологического процесса. Газоперерабатывающие предприятия оснащены данным оборудованием в соответствии с федеральным законодательством в области промышленной безопасности (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 08.12.2020), а также соответствующими нормами и правилами Ростехнадзора, говорится в сообщении ООО «Газпром переработка Благовещенск».